La tutela dei lavoratori esposti ad agenti cancerogeni, mutageni e sostanze tossiche per la riproduzione sta entrando in una nuova fase.
Il 23 giugno 2026 il Parlamento europeo e il Consiglio hanno raggiunto un accordo provvisorio sulla sesta revisione della Direttiva 2004/37/CE, conosciuta come CMRD, relativa alla protezione dei lavoratori dai rischi connessi all’esposizione ad agenti cancerogeni, mutageni e reprotossici durante il lavoro.
La revisione introduce nuovi valori limite di esposizione professionale e amplia l’attenzione verso sostanze e processi particolarmente rilevanti per numerosi settori industriali.
Tra gli agenti interessati troviamo cobalto e composti inorganici, miscele di idrocarburi policiclici aromatici (IPA o PAH), isoprene e 1,4-diossano. Particolare attenzione viene inoltre dedicata ai lavori che comportano esposizione a determinati fumi di saldatura.
Secondo le stime della Commissione europea, una volta formalmente adottate e applicate, le nuove disposizioni potrebbero contribuire a prevenire circa 1.700 casi di tumore polmonare e 19.000 ulteriori patologie correlate al lavoro nei prossimi quarant’anni.
Nuova CMRD: attenzione, l’accordo è ancora provvisorio
È importante chiarire subito un aspetto.
L’accordo raggiunto a livello europeo è provvisorio e, allo stato attuale, non rappresenta ancora un nuovo obbligo direttamente applicabile alle aziende italiane.
Costituisce però un’indicazione tecnica molto importante per le imprese che utilizzano sostanze pericolose o svolgono processi che possono generare agenti cancerogeni, mutageni o reprotossici.
Per molte aziende questo è quindi il momento giusto per verificare preventivamente processi produttivi, sostanze utilizzate, sistemi di aspirazione, monitoraggi ambientali e valutazioni già inserite nel DVR.
Nuovi valori limite per cobalto, IPA, isoprene e 1,4-diossano
Il compromesso europeo introduce o aggiorna diversi valori di esposizione professionale.
Per il cobalto e i suoi composti inorganici sono previsti valori pari a 0,01 mg/m³ per la frazione inalabile e 0,0025 mg/m³ per quella respirabile. È inoltre previsto un periodo transitorio di sei anni, durante il quale i valori sarebbero rispettivamente pari a 0,02 mg/m³ e 0,0042 mg/m³.
I settori maggiormente interessati comprendono produzione di batterie, metalli duri, magneti e attività metallurgiche.
Per le miscele di idrocarburi policiclici aromatici, misurate come benzo[a]pirene, il valore previsto è particolarmente basso: 0,00007 mg/m³. In alcuni settori è previsto un limite transitorio di 0,00014 mg/m³ per sette anni.
Tra le attività da monitorare con maggiore attenzione rientrano fonderie, produzione dell’alluminio, cokerie, lavorazioni del carbonio e della grafite e diversi processi metallurgici.
Per l’isoprene viene invece previsto un valore limite a lungo termine di 8,5 mg/m³, equivalente a 3 ppm, con particolare interesse per l’industria chimica e della gomma.
Per il 1,4-diossano vengono indicati un limite di esposizione a lungo termine di 7,3 mg/m³, pari a 2 ppm, e un limite di breve durata di 73 mg/m³, pari a 20 ppm. È inoltre prevista una notazione relativa all’assorbimento cutaneo e un valore limite biologico di 45 mg di HEAA per grammo di creatinina.
Cobalto: perché non basta valutare genericamente le “polveri”
Uno degli aspetti tecnicamente più importanti della revisione riguarda il cobalto.
L’accordo distingue infatti fra frazione inalabile e frazione respirabile dell’aerosol.
Non sarà quindi sufficiente sapere semplicemente che all’interno dell’ambiente di lavoro sono presenti delle polveri.
La valutazione dovrà essere coerente con la reale distribuzione granulometrica delle particelle e con la loro capacità di raggiungere differenti porzioni dell’apparato respiratorio.
Nelle aziende dove vengono generati aerosol contenenti cobalto o suoi composti inorganici diventa quindi fondamentale verificare non soltanto la presenza di un campionamento ambientale, ma anche la strategia utilizzata per effettuarlo, la metodica analitica adottata e la rappresentatività delle condizioni operative analizzate.
IPA e rischio cancerogeno: attenzione anche alla contaminazione cutanea
Per gli idrocarburi policiclici aromatici la valutazione del rischio non può concentrarsi esclusivamente sull’aria respirata.
Il mantenimento della notazione relativa alla cute richiama infatti l’attenzione sulla possibilità di assorbimento dermico.
Pulizia delle superfici, contaminazione degli indumenti da lavoro, scelta dei guanti, procedure di igiene personale e modalità di vestizione e svestizione possono diventare elementi fondamentali nella gestione del rischio.
Per le aziende interessate dagli IPA sarà quindi sempre più importante considerare l’intero percorso dell’esposizione, non soltanto ciò che viene rilevato attraverso un campionamento dell’aria.
Isoprene e 1,4-diossano: esposizione ambientale e monitoraggio biologico
L’introduzione di valori specifici per isoprene e 1,4-diossano rafforza ulteriormente l’attenzione verso determinate lavorazioni dell’industria chimica, della gomma, del tessile e della detergenza.
Particolarmente significativa è la previsione di un valore biologico per il 1,4-diossano.
Il principio è importante: per alcune sostanze la reale esposizione del lavoratore non può essere descritta completamente attraverso la sola concentrazione rilevata nell’ambiente di lavoro.
La valutazione del rischio può quindi richiedere un approccio integrato che consideri esposizione ambientale, assorbimento cutaneo e monitoraggio biologico.
Fumi di saldatura e rischio cancerogeno
Un altro tema centrale della revisione riguarda i fumi di saldatura.
La IARC classifica i fumi di saldatura come cancerogeni per l’uomo, Gruppo 1.
Il compromesso europeo propone di inserire nell’Allegato I della CMRD i lavori che comportano esposizione a fumi di saldatura contenenti sostanze o miscele classificate CMR di categoria 1A o 1B secondo il Regolamento CLP.
Questo passaggio non significa introdurre automaticamente un unico valore limite valido per tutti i fumi di saldatura.
Significa però rafforzare la necessità di conoscere cosa viene realmente generato durante la lavorazione.
Materiale saldato, rivestimenti superficiali, consumabili, elettrodi, processo utilizzato e condizioni operative possono modificare in maniera significativa la composizione dei fumi.
Le aziende metalmeccaniche, le carpenterie, i cantieri e le attività di manutenzione dovranno quindi prestare particolare attenzione alla qualità della propria valutazione del rischio e all’efficacia dei sistemi di aspirazione localizzata.
Cosa cambia oggi per le aziende italiane
La futura revisione della CMRD non parte da una situazione priva di obblighi.
In Italia il D.Lgs. 135/2024 ha già esteso la disciplina contenuta nel Titolo IX, Capo II del D.Lgs. 81/2008 alle sostanze tossiche per la riproduzione.
Per le aziende restano quindi centrali la valutazione dell’esposizione, la sostituzione degli agenti pericolosi quando tecnicamente possibile, l’utilizzo di sistemi chiusi, l’adozione di misure tecniche e organizzative, la formazione e informazione dei lavoratori, la sorveglianza sanitaria e, nei casi previsti, la gestione del registro degli esposti.
La nuova revisione europea renderà progressivamente più definito e uniforme il quadro normativo, introducendo nuovi valori limite e includendo ulteriori sostanze e processi.
Per questo motivo attendere il recepimento definitivo prima di verificare le proprie condizioni di lavoro potrebbe significare arrivare impreparati.
Rischio cancerogeno nel DVR: cosa controllare subito
Le aziende che utilizzano sostanze pericolose o svolgono processi potenzialmente interessati dalla nuova CMRD possono iniziare fin da oggi a effettuare alcune verifiche:
- Censire sostanze, miscele e sottoprodotti generati durante lavorazioni, combustioni, saldature o processi di degradazione.
- Verificare che le Schede Dati di Sicurezza siano aggiornate e controllare attentamente la classificazione CLP, soprattutto per le categorie CMR 1A e 1B.
- Individuare correttamente gruppi omogenei di esposizione, mansioni direttamente coinvolte e lavoratori potenzialmente esposti in maniera indiretta.
- Controllare l’efficacia reale degli impianti di aspirazione localizzata valutandone portata, geometria, posizione, manutenzione e modalità effettiva di utilizzo.
- Riesaminare i monitoraggi ambientali già effettuati e verificare se le metodiche utilizzate sono sufficientemente sensibili rispetto ai nuovi valori limite previsti.
- Valutare anche le possibili vie di assorbimento cutaneo e la contaminazione di indumenti e superfici.
- Verificare procedure di pulizia, igiene personale, vestizione e svestizione.
- Coinvolgere RSPP, medico competente, laboratorio di analisi e, quando necessario, igienista industriale.
- Riesaminare l’efficacia delle misure di protezione collettiva prima di intervenire esclusivamente sui DPI.
- Preparare per tempo l’eventuale aggiornamento del DVR, delle procedure aziendali e del protocollo sanitario.
Il valore limite non equivale a “rischio zero”
Un principio deve rimanere centrale nella gestione degli agenti cancerogeni e mutageni.
Per molti di questi agenti non è scientificamente possibile individuare una soglia di esposizione completamente priva di rischio.
Il rispetto di un valore limite rappresenta quindi uno strumento fondamentale di prevenzione, ma non sostituisce la gerarchia delle misure prevista dalla normativa.
La priorità rimane eliminare o sostituire l’agente pericoloso quando possibile, utilizzare sistemi chiusi, ridurre l’esposizione al più basso livello tecnicamente possibile e privilegiare le protezioni collettive. I dispositivi di protezione individuale rappresentano l’ultimo livello della strategia preventiva.
Prepararsi oggi alla nuova CMRD
La sesta revisione della Direttiva CMRD rappresenta un segnale molto chiaro per il mondo produttivo europeo: la valutazione del rischio cancerogeno dovrà essere sempre più specifica, documentata e collegata alle reali condizioni di esposizione.
Non significa necessariamente che ogni azienda debba rifare immediatamente tutte le proprie valutazioni.
Significa però che questo è il momento giusto per chiedersi se sostanze, processi, campionamenti, aspirazioni e misure di prevenzione siano stati valutati con sufficiente accuratezza.
Casini Service affianca le aziende nella valutazione e gestione dei rischi per la salute e sicurezza sul lavoro, con un approccio costruito sulle reali caratteristiche dell’attività produttiva e non su documenti standardizzati.
